Роботизированные сварочные системы занимают особенное место в современном производстве, поскольку достигают высокой точности, повторяемости и эффективности сварочных операций. На текущий момент применяется несколько таких технологий, которые различаются принципом действия и назначением. Опишем наиболее распространенные и востребованные способы автоматизации подобных процессов, а также преимущества использования роботов-сварщиков.
Лазерные сварочные системы
Сваривание деталей в данном случае осуществляется с помощью направленного светового луча, который быстро нагревает материал в области соединения до его расплавления. Процедура может происходить как с добавлением присадочного материала, так и без него. Роботы управляют лазером с высокой степенью точности, за счет этого удается сваривать детали даже сложной конфигурации.
В автоматах лазерной сварки применяются разные типы лазеров, в их числе:
- установки CO2 – обладают высокой мощностью и подходят для сварки толстых металлов;
- твердотельные аппараты – предусматривают повышенную гибкость в обработке и могут сваривать не только металлы, но и неметаллические материалы;
- волоконные агрегаты – характеризуются увеличенной эффективностью и качеством луча, что делает их идеальными для точной сварки.
К преимуществам автоматизированных лазерных комплексов относятся:
- высокая скорость соединения деталей благодаря мгновенному нагреву и быстрому остыванию сварного шва;
- минимальное тепловое воздействие на окружающие участки, что предотвращает искажение деталей;
- возможность соединения разнообразных материалов, включая высокопрочные сплавы и композиты;
- автоматизация процесса снижает вероятность человеческой ошибки и повышает безопасность рабочих;
- экономия материалов за счет точности сварки и сокращения отходов.
Благодаря этим особенностям лазерная сварка идеально подходит для выполнения сложных и точных операций.
Дуговые сварочные системы
Дуговая сварка – это технология, которая заключается в создании электрической дуги между электродом и свариваемым материалом. В результате выделяется тепло, необходимое для скрепления элементов. Такие системы обеспечивают улучшенный контроль над сваркой, повышая качество и производительность работ.
В роботизированных дуговых комплексах применяются такие методы сварки, как MIG/MAG (происходит в среде защитных газов), TIG (вольфрамовая инертная газовая сварка) и соединение деталей плавящимся электродом.
Точечные сварочные системы
Для точечной сварки подбирают специальные электроды, их следует плотно прижимать к свариваемым деталям. Проходящий между ними ток нагревает металл до плавления, создавая прочное соединение. Роботизированные системы контролируют давление и ток, обеспечивая высокую точность и повторяемость сварных точек.
Существуют различные типы подобного оборудования, адаптированные под конкретные производственные задачи:
- стационарные модели – используются для массового производства и могут быть интегрированы в технологические линии;
- мобильные решения – подходят для работы в условиях ограниченного пространства или для выполнения сварки на отдельных участках производства.
Класс точечных сварочных роботов часто используется в автомобильной промышленности для соединения листового металла.
Газовые сварочные системы
Газовая сварка использует горючий газ (обычно ацетилен) в сочетании с кислородом для создания пламени, способного расплавить металл. Роботизированные газовые сварочные системы находят применение в производстве сложных металлоконструкций, в ремонтных работах и в сферах, где требуется высокая точность сварки. Например, подобное оборудование востребовано в ювелирном деле, подходит для изготовления художественных металлоизделий.
Плазменные сварочные системы
Плазменная сварка осуществляется с помощью плазмотрона, который создает узконаправленную плазменную дугу высокой плотности. Это позволяет точно контролировать процесс и получать качественные швы с минимальным тепловым воздействием на окружающий металл. Автоматы этого типа широко применяются в авиационной и космической промышленности, судостроении, а также в производстве высокотехнологичного оборудования, где требуется максимальная точность сварных соединений.
Сварочные автоматы представляют собой мощный инструмент в арсенале современного производства. Они обеспечивают повышенную точность, скорость и качество сварочных работ, а также способствуют повышению безопасности процесса и снижению трудозатрат. Выбор подходящего оборудования определяется требованиями конкретного предприятия и свойствами используемых материалов.