Роботы-паллетайзеры — всё об использовании. Особенности и преимущества.

Где применяются роботы –паллетайзеры?

На многих предприятиях готовая продукция паллетируется, то есть, укладывается в мешки, ящики или на специальные поддоны. На этом этапе можно использовать специальные роботы. Обычно  робот паллетайзер используется для укладки товаров на поддоны в автоматическом режиме. После такой упаковки продукция имеет аккуратный вид и полностью готова к транспортировке. Роботы такого типа входят в состав большинство современных комплексов для упаковки товаров.

Они включают такое оборудование:

-роботы-паллетайзеры;

-захваты универсального типа;

-устройства для подачи поддонов в автоматическом режиме и их дальнейшего хранения;

-конвейеры, по которым перемещаются паллеты и готовая продукция;

-паллетообмотчики;

-устройства безопасности, например, лампы и сетчатые ограждения;

Паллетирование с помощью промышленных роботов позволяет сократить затраты времени на выполнение различных операций и убрать людей из опасной обстановки. По скорости выполнения задач роботы превосходят труд человека в несколько раз. Они обладают универсальностью, что позволяет использовать данную технику в разных сферах, например, на производстве или в торговле.

Основные требования к данной технике:

-робот должен охватывать большое расстояние, чтобы выполнять пакетирование продуктов до любого уровня;

-правильный расчет полезной нагрузки;

-скорость выполнения операции.

Роботы паллетайзеры могут работать с различными продуктами, но подбирать их необходимо в зависимости от их спецификации. Такая техника включает вращательные механизмы, лифты, толкатели, конвейер, столы и другие элементы. Механические руки робота могут иметь разную форму, например, в виде вакуумных присосок, прокладок, прижимных пластин, клешней. Также роботы могут иметь специальные приспособления для удобного размещения продукта во время палетизации. Для  более эффективного использования роботов в паллетировании нужно провести анализ количества времени для захвата продукта, его размещения на паллетах, перевозки паллет. Это поможет определить необходимое количество роботов для решения поставленной задачи.

Виды роботов

Роботизированные линии способны выполнять разнообразные операции и адаптироваться к фактическим условиям предприятия.

Роботы–паллетайзеры выпускаются в следующих основных видах:

-с верхней загрузкой;

-с нижней загрузкой;

-универсальные, работа которых зависит от типа тары;

-со сложным программированием.

Обычно укладывание продукции на поддоны осуществляется с помощью робота- манипулятора, который обеспечивает вакуумный захват сверху. При этом каждый цикл захвата и перемещения производится точно и независимо. При  обработке ряда продукции манипулятор строго параллельно собирает слои продукции, что обеспечивает высокую производительность данной операции.

Автоматы с верхней и нижней загрузкой для упаковки в паллеты отличаются максимальной гибкостью и реализуют в своей работе энергоэффективный принцип обработки товаров. При этом снижаются затраты на каждом этапе производства. Данная техника позволяет создавать блоки с разнообразной конфигурацией, а также адаптировать упаковку к  условиям ее транспортировки и последующего хранения.

Полуавтоматические роботы паллетоукладчики работают под управлением оператора. Автоматическое оборудование оснащается программным обеспечением, поэтому робот может самостоятельно выполнять любые операции. Портальные модели перемещаются по горизонтали или вертикали. Робот на основе манипулятора выглядит как механическая рука с захватами. Захваты зависят от вида продукции, которая подлежит упаковке. Также роботы могут оснащаться устройствами для подачи паллет и выгрузки заполненных паллет. Грузоподъемность роботов может достигать 300 кг. В зависимости от программы при укладке на поддон могут применяться разные схемы.

Благодаря плотной укладке штучных товаров в правильные компактные блоки существенно облегчается хранение и транспортировка продукции. Дорогие роботы–паллетайзеры рассчитаны на реальные производственные циклы, которые предусматривают необходимое количество бункеров для хранения паллет, толкателей, поддонов, конвейеров.

Возможности роботов

Современные роботизированные системы имеют блоки, рассчитанные на синхронизированную подачу продукции и поддонов. Чтобы повысить производительность оборудования, его дополнительно комплектуют устройствами для выполнения маркировки и наклейки этикеток. В более усовершенствованных аппаратах не требуется участие оператора. Их техническое обслуживание проводится только один раз в год.

С помощью многофункциональных машин можно существенно оптимизировать все процессы, ускорить обработку товаров и повысить точность выполнения операций. При этом одну модель можно использовать для разных типов продукции. Специальные программы позволяют технике самостоятельно справляться с такими проблемами, как повреждение товара, падение блока или перекос паллеты. Количество ошибок в ручной и полуавтоматической упаковке сокращается за счет использования автономного оборудования. Данные роботы можно интегрировать в производственные линии, чтобы создавать лучшие условия для транспортировки, хранения и продажи продукции.

Преимущества роботов–паллетайзеров:

-компактные размеры, поэтому не требуется много места для их установки;

-быстрое формирование блоков;

-минимальное количество брака;

-обработка разных видов продукции;

-возможность обойтись без привлечения сотрудников в процессе упаковки.

С помощью роботизированного оборудования можно формировать  паллеты с низкими затратами, в том числе, на электроэнергию. Благодаря высоким адаптивным свойствам данная техника будет полностью соответствовать условиям любого производственного процесса.