Такое понятие, как орбитальная сварка, активно применяется в различных сферах деятельности. Технология используется в строительстве, при монтаже магистральных трубопроводов, в коммунальном хозяйстве.
Также широкое применение подобная сварка нашла в фармацевтике, пищевой и энергетической промышленности, аэрокосмической отрасли.
Для работы используется специальное оборудование. Преимуществ у технологии множество, среди них – высокое качество и простота процесса.
Для работы можно использовать высокотехнологичное сварочное оборудование Aotai известного китайского бренда.
Что такое орбитальная сварка?
Своё название такая технология получила из-за особенностей процесса. Труба закрепляется на стенде, а варочный аппарат передвигает рабочую головку по окружности – орбите. Это позволяет сделать ровный, качественный шов с высокой степенью надежности.
Особенностью технологии является то, что она рекомендуется для промышленного применения. То есть обычные задачи можно решить при помощи стандартной дуговой сварки, так как покупка большого комплекса будет просто нецелесообразной для производства.
Использование орбитальной сварки показано для выполнения монтажа магистральных трубопроводов, выпуска продукции с промышленных масштабах. Это позволяет сократить расходы, сделать производственный процесс более прибыльным и простым.
Область применения орбитальной сварки:
— монтаж фланцев разного типа;
— — монтаж трубопроводов;
— изготовление трубных досок;
— установка трубной промышленной арматуры, отводов;
— расширение магистрали;
— работа с линейными трубопроводами.
При помощи подобной технологии можно снизить расходы и количество брака. Уровень производительности растет, скорость повышается. Кроме того, комплексы для орбитальной сварки востребованы в нефтегазовой промышленности, для теплоэлектростанций, при монтаже промышленных инженерных конструкций.
Орбитальная сварка подходит для выполнения надежного и высокопрочного соединения труб, выполнения монтажа фланцев, стыковой сварки, клапанов, отводов, тройников. Также подходит для соединения трубной доски, отдельных труб разного типа и назначения.
Орбитальная сварка подходит для производства теплообменников, котлов и прочего оборудования, используемого для котельных и ТЭС.
Технологически такая сварка предполагает применение стандартной электрической дуги, которая формируется между свариваемым материалом и электродом из вольфрамового сплава. Металл начинается плавится, обеспечивается надежное соединения.
Размер сварной ванны относительно небольшой, шов получается ровный, в сильной обработке не нуждается. Для изоляции точки соединения используется аргон. Он предупреждает попадание в область шва кислорода, то качество работы повышается. Присадочный материал при выполнении работы также подается в область сварочной ванны, где он и расплавляется, обеспечивая необходимые показатели качества.
Преимущества и недостатки
Технология орбитальной сварки отличается от стандартной не только используемым оборудованием, но и такими преимуществами:
— уровень посторонних образований и наплывов низкий;
— количество брака при сварке снижается;
— исключается человеческий фактор, так как все работы выполняются в автоматическом режиме;
— повышается надежность, прочность соединений;
— пространственное положение может быть любым, то есть специальное позиционирование свариваемых элементов не требуется;
— соединение можно выполнять в любом положении материалов, что сокращает время на работу;
— сваривать можно практически любые металлы и сплавы, за исключением тех, которые не предназначены для сварных конструкций;
— работать можно с деталями из латуни или бронзы, но для этого необходим опыт;
— параметры сварки можно контролировать в автоматическом режиме;
— при выполнении работы нет образования дыма и вредных испарений, шлака;
— при работе можно использовать широкий диапазон настроек, что значительно расширяет область применения оборудования;
— сварку можно выполнять не только при помощи присадочной проволоки, но и без нее, все зависит от условий и металла.
Но у такого метода сварки есть и некоторые минусы, среди которых:
— производительность не всегда высокая, в некоторых случаях она сниженная, поэтому универсальной назвать такую технологию нельзя;
— для установки нужны трудовые ресурсы и финансовые вложения;
— оборудование сложное, стоимость комплекса не самая низкая, поэтому покупать его нужно, имея для этого весомые основания;
— скорость работы при сварке трубопроводов малого диаметра невысокая.
Также необходимо учитывать, чтобы выполнять сварку можно только с наружной стороны, изнутри выполнять работать нельзя.
При использовании технологии нужно учитывать некоторые особенности соединения заготовок.
Поверхность предварительно очищается, рабочая головка должна стоять перпендикулярно поверхности, грат должен отсутствовать.
Все зазоры необходимо соблюдать, в некоторых случаях нужны минимальные доступы.
Конечно, режим предполагает автоматизацию процесса, но от оператора требуется выставить необходимые настройки.
Но даже при таких условиях сварка этим методом остается надежной и качественной, рекомендуемой для промышленных задач.
Также следует правильно выбрать оборудование, заказать комплекс, который отвечает условиям работы.