Каждая компания, предоставляющая услуги сварки или выпускающая сварочную продукцию, стремится найти способы увеличения производительности труда. Одновременно главной целью таких предприятий является повышение качества изготавливаемых сварных изделий. Для этого применяются различные средства и устройства, облегчающие работу персонала или замещающие людей при выполнении сварочных работ.
В настоящее время на различных производствах широко применяются роботизированные методы сварки. С помощью сварочных роботов можно выполнять сварку с высокой точностью и стабильностью. Это оборудование имеет небольшой вес и компактные размеры, но при этом обеспечивает короткий цикл операций и оперативно выполняет сварочные работы в ограниченном пространстве.
Все сварочные роботы STEP имеют такие преимущества:
- простое обслуживание;
- высокая скорость и точность выполнения операций;
- отличное качество готовой продукции;
- возможность корректирования работы систем управления;
- оперативная сервисная поддержка.
С помощью сварочных роботов можно изготавливать любые металлические конструкции путем создания для них отдельного ПО. При автоматизации применяется метод 3D-печати. С помощью принтеров можно экономить время и сократить расходы на оплату труда рабочих.
Принципы работы сварочного роботизированного оборудования
Каждый робот-сварщик имеет так называемую «руку», которая представляет собой несколько металлических подвижных балок. Манипулятор оснащается рабочей головкой, которая и выполняет сварку. От количества подвижных элементов зависят напрямую возможности робота. Устройство оснащается оптическим наводчиком, с помощью которого можно определять место расположения сварочного шва. Техника подключается к пульту управления с ПО.
Сварочные роботы выпускаются в разных вариантах:
- лазерные роботы обеспечивают высокую скорость соединения и большой КПД, что позволяет существенно сократить затраты. Они создают глубокие швы при небольшой ширине и при этом защищают металл от любой деформации;
- дуговые роботы используют в работе инертный газ, что позволяет правильно выполнять соединение всех деталей;
- точечное оборудование применяется в производстве разнообразной металлической продукции. Эти роботы экономят время и сокращают расходы на рабочую силу;
- газовое оборудование позволяет раскалять металл до температуры 3000 градусов и обеспечивает надежное соединение деталей в разных отраслях промышленности. Эти роботы используются в массовом производстве и обеспечивают самую быструю сварку, действуя в любом положении;
- плазменные роботы применяются для получения сложных соединений. Они гарантируют мгновенную сварку благодаря созданию высоких температур. Эта технология основана на использовании сжатого ионизированного газа, который позволяет получать сварной шов с минимальным поперечным сечением. С помощью роботов можно произвести настройку скорости и температуры, а также обеспечить большую гибкость при выполнении работ.
Преимущество любых роботизированных комплексов заключается в увеличении скорости проведения сварочных операций, что позволяет значительно увеличивать прибыль компании. Одновременно повышается качество выпускаемой продукции, что связано с высокой точностью и повторяемостью действий. Роботы практически не совершают ошибок благодаря контролю за всеми процессами и быстрой реакции на любые отклонения от нормы.
Создание на предприятии благоприятных условий труда позволяет привлечь квалифицированных специалистов, что также отражается на эффективности производства. При этом уменьшаются расходы на выплату заработной платы, так как автоматизация производственных процессов позволяет сократить рабочие места и уменьшить роль человеческого фактора. При этом можно создать более технологичные рабочие места, а сэкономленные средства израсходовать на создание отдела по разработке сайта или на отдел продаж. Благодаря использованию роботизированных комплексов можно уменьшить производственные площади, так как технологичное оборудование не занимает много места.